分析青岛精密钣金加工的发展趋势及工艺介绍!

青岛精密钣金加工具有加工灵活、适合小批量生产的特点，广泛应用于机箱机柜、家电产品、五金产品等各个行业。本文主要针对小批量生产钣金加工过程中如何合理安排加工工艺及可能出现的工艺问题进行分析并提出改进方案。随着各种家用电器和仪器的更新换代速度的加快，许多产品都朝着小型化、轻量化的方向发展。充分展示了钣金加工的优势。如何快速满足各种产品的需求是钣金加工过程中亟待解决的问题。随着社会的发展，钣金加工技术不断突破传统的加工方式，从手工钣金过渡到冲压钣金，甚至到目前阶段的数控钣金，使钣金加工更加精确和智能化。

1、青岛精密钣金加工的发展趋势设想

在前几年，青岛钣金加工设备主要由普通冲床、激光机和折弯机组成。其缺点是加工定位精度低，加工尺寸往往依靠经验丰富的钣金加工操作工来保证。这对于加工小而精密的产品是非常困难的。随着自动化的快速发展，近年来，数控折弯机和激光冲床复合机在钣金生产行业得到了广泛的应用，而发展起来的编程软件进一步提高了钣金加工的质量和效率。

操作者只需进入编辑好的加工程序即可进行加工，大大降低了对钣金加工操作者的技能要求，为生产精度要求更高的产品提供了充分的保障。然而，虽然数控钣金加工在现阶段已经普及，但在折弯过程中，人力仍然是主力。在生产尺寸更大、重量更重的产品时，操作人员的劳动强度仍然比较高。

虽然目前已经有了弯曲机器人的使用，但由于产品的特性，它们在钣金制造业中仍然没有得到广泛的应用。未来能否设计一种折弯伺服装置，通过机床的API接口获取机床信号，辅助操作人员进行大尺寸产品的生产，这将大大降低操作人员的劳动强度。或者，随着自动化的进一步发展，使用折弯机器人完全取代人工操作也将是钣金制造业发展的一种趋势。

2、青岛精密钣金加工技术概论

钣金加工主要包括切割、折弯、焊接、铆接、成型等，采用的主要工艺有切割、折弯、焊接。