下面我们就来看看具体的注意事项吧!

钣金折弯加工是一项要求很高的技术活动，在整个折弯过程中需要了解和注意的事情很多。下面我们就来看看具体的注意事项吧!

1. 折弯较长的工件时，不要将头部、胸部等部位伸到工件上，以免弹跳工件，损坏工件本体。

2. 成形时，产品应按“先盖后底”的顺序加工，钣金加工时应进行配合。如因角度和尺寸公差不足、折弯变形等原因造成协调困难时，折弯组应安排专人对形状进行校准。

3.在钣金折弯加工过程中，需要有清晰的视野和敏捷的双手，一致的人机配合，集中的注意力。与操作无关的人员不得靠近机床。

4. 圆弧加工的模具按R选择，下模可采用比圆弧模具稍大的“V”型槽。在使用直刀、尖刀等“压”成型方法时，必须保证折弯段之间的距离不要太长，以免在工件表面留下明显的刀具痕迹。

5. 机床处于工作状态时，严禁从机床正面模具下方伸出手调整定位量规，调整后修理机床。

6. 折弯较厚的板材和厚度在2.5MM以上的较宽较长的工件时，折弯速度不宜过快。上下模具应缓慢对准，以免损坏模具，影响人身安全。

7. 压边时，最小角度不应小于40°。

8. 在样品加工过程中，废料在成型前必须经过测试和折叠，以满足图纸要求，任何可能影响此钣金加工的工艺问题都应记录并报告给相关项目工程师。

9. 在加载过程中，正确的握住工件的方法是将拇指放在材料上方，其他四个手指放在材料下方;其次，对于要加工的较小的工件，应使用钳子而不是手来握住工件。

10. 对于要折弯的更薄、更小的工件，速度也要慢，以免因人机协调不一致而造成变形。

11. 工作时，应适当控制上下模具的下限位置。折弯后最好刚好能取出工件，折弯速度要合理。一般来说，当上模距离工件折弯面2-5mm时，开始减速，既安全又高效。

12. 钣金折弯加工时，最好保持工作场所清洁，车间通道畅通。消防设备旁或消防通道内不得放置任何物品。圆弧加工的模具按R选择，下模可采用比圆弧模具稍大的“V”型槽。在使用直刀、尖刀等“压”成型方法时，必须保证折弯段之间的距离不要太长，以免在工件表面留下明显的刀具痕迹。